Recubridora de rollo a rollo de alambre | Recubrimiento ultrasónico

Recubridora de rollo a rollo de alambre

Resuelve eficazmente los problemas de recubrimiento de sustratos delgados y flexibles, como alambre de acero, alambre metálico fino, hilo de coser y microtubos, y es adecuado para el procesamiento de recubrimiento estandarizado a gran escala de diversos alambres delgados y tubos pequeños.

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Máquina de recubrimiento por pulverización ultrasónica rollo a rollo UAM1000R

La máquina de recubrimiento por pulverización ultrasónica UAM1000R es un equipo de recubrimiento por pulverización de precisión continuo, de rollo a rollo, diseñado específicamente para sustratos tubulares y de alambre delgado.

El equipo adopta un diseño de operación continua integrada, que incorpora funciones totalmente automatizadas para la pulverización, el secado y el bobinado, eliminando la necesidad de intervención manual segmentada. Durante la producción, el recubrimiento del sustrato y los procesos de curado/secado se pueden completar simultáneamente. El sustrato se alimenta a una velocidad uniforme, lo que garantiza una adhesión homogénea del recubrimiento. El proceso de secado fija y cura rápidamente el recubrimiento, evitando problemas como goteo, descamación y espesor irregular, lo que resulta en una calidad estable del producto final. Tras la pulverización y el secado, el alambre terminado se puede bobinar con precisión mediante un mecanismo automático ubicado en el otro extremo de la máquina. Todo el proceso —alimentación, pulverización, secado y bobinado— es una operación de circuito cerrado totalmente automatizada, lo que simplifica significativamente el proceso de producción y mejora la eficiencia general.

Gracias a la avanzada tecnología de pulverización por atomización ultrasónica, el equipo atomiza completamente el recubrimiento, asegurando una dispersión uniforme de las partículas y eliminando problemas de aglomeración y obstrucción, lo que mejora eficazmente el aprovechamiento del recubrimiento y reduce significativamente la pérdida de material en comparación con los métodos de pulverización tradicionales. Simultáneamente, el espesor del recubrimiento pulverizado es uniforme y controlable, lo que permite un procesamiento de recubrimiento de precisión desde el nivel nanométrico hasta el micrométrico, adaptándose a diversas necesidades de recubrimiento funcional y protector. El equipo opera de forma estable, tiene una estructura optimizada sin piezas móviles innecesarias, una baja tasa de fallos y un mantenimiento sencillo. Es adecuado para escenarios de producción continua en serie y con alambres largos, y es ampliamente aplicable al procesamiento de recubrimientos de precisión en industrias como la de hilos finos textiles, alambres metálicos de precisión y microtubos. Es el equipo preferido para operaciones de pulverización continua sobre sustratos de alambres y tubos finos.

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Especificaciones generales

• Sustratos compatibles: Diversos rollos delgados y flexibles de hilo, hilo de coser, alambre de acero y microtubos; compatible con sustratos continuos lineales y tubulares de diámetro fino.
• Modo de funcionamiento: Operación continua totalmente automatizada rollo a rollo, que completa simultáneamente el proceso integrado de pulverización, secado y curado, con rebobinado automático.
• Rango de espesor de recubrimiento: Permite controlar con precisión recubrimientos delgados desde la escala nanométrica hasta decenas de micrómetros, con un espesor uniforme y controlable, adaptándose a diversas necesidades de pulverización de capas finas de precisión funcional.
• Caudal de pulverización: 0,1–10 mL/min, admite ajuste fino continuo y puede ajustar con precisión la velocidad de alimentación según el espesor del alambre y los requisitos de recubrimiento.
• Condiciones de compatibilidad del recubrimiento: La viscosidad del recubrimiento es ≤30 cps, el contenido de sólidos es ≤30 % y el tamaño de partícula sólida es <10 μm; es adecuado para recubrimientos funcionales y protectores con buena fluidez y penetración.
• Parámetros del sistema de secado: Secado síncrono en línea con aire caliente, temperatura máxima de calentamiento de 150 °C, precisión de control de temperatura de ±1 °C, ajustable desde temperatura ambiente hasta 150 °C, curado y moldeado rápidos, evitando el goteo y el desprendimiento del recubrimiento.
• Tasa de utilización del recubrimiento: Con una tasa de utilización ≥95 %, reduce significativamente las salpicaduras y el desperdicio de pintura en comparación con la pulverización neumática tradicional, lo que se traduce en ahorro de energía, menor consumo y menores costos de producción.

Ventajas

• Altamente adaptable y diseñado con precisión para escenarios específicos: El equipo está diseñado específicamente para sustratos delgados y flexibles, como tuberías, alambres de acero, hilos finos e hilos de coser, en modo rollo a rollo. Se adapta perfectamente a los procesos de recubrimiento de diversos alambres de pequeño diámetro y microtubos, solucionando con precisión los problemas de los equipos de pulverización tradicionales, como la desviación, la alimentación difícil y la mala adherencia al pulverizar alambres finos.
• Funcionamiento totalmente automatizado con una eficiencia de producción extremadamente alta: El proceso de operación integrado de circuito cerrado abarca la alimentación, la pulverización, el secado simultáneo y la recogida automática del alambre. La pulverización y el curado/secado del recubrimiento se pueden completar simultáneamente durante la operación, eliminando la necesidad de intervención manual o transferencia intermedia de material.
• Excelente precisión de pulverización y calidad de recubrimiento estable y controlable: Equipado con tecnología de pulverización por atomización ultrasónica de vanguardia, el recubrimiento se atomiza completamente, produciendo partículas uniformes y finas, lo que previene eficazmente la aglomeración del recubrimiento y la obstrucción de la boquilla.
• Ahorro de energía, fácil mantenimiento y menores costos operativos: La pulverización por atomización ultrasónica mejora significativamente el aprovechamiento del recubrimiento. En comparación con los equipos de pulverización tradicionales, reduce eficazmente las salpicaduras y el desperdicio de recubrimiento, lo que se traduce en menores pérdidas de material y costos de producción más controlables.

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