UAM1000R Rolle-zu-Rolle-Ultraschall-Spritzbeschichtungsanlage
Die Ultraschall-Sprühbeschichtungsanlage UAM1000R ist eine Rolle-zu-Rolle-Sprühbeschichtungsanlage für kontinuierliche Präzisionsbeschichtungen, die speziell für dünne Drähte und rohrförmige Substrate entwickelt wurde.
Die Anlage ist für den kontinuierlichen Betrieb ausgelegt und vereint vollautomatische Funktionen für Sprühen, Trocknen und Wickeln. Dadurch entfällt die Notwendigkeit manueller Eingriffe. Substratbeschichtung und Aushärtung/Trocknung erfolgen während der Produktion simultan. Das Substrat wird mit gleichmäßiger Geschwindigkeit zugeführt, was eine gleichmäßige Haftung der Beschichtung gewährleistet. Der Trocknungsprozess härtet die Beschichtung schnell aus und verhindert Probleme wie Tropfenbildung, Abblättern und ungleichmäßige Schichtdicke. Dies führt zu einer gleichbleibenden Produktqualität. Nach dem Sprühen und Trocknen wird der fertige Draht präzise von einem automatischen Wickelmechanismus auf der gegenüberliegenden Maschinenseite aufgewickelt. Der gesamte Prozess – Zuführung, Sprühen, Trocknen und Wickeln – ist ein vollautomatisierter, geschlossener Regelkreis. Dies vereinfacht den Produktionsprozess erheblich und steigert die Gesamteffizienz.
Dank ausgereifter Ultraschallzerstäubungstechnologie zerstäubt die Anlage die Beschichtung vollständig. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Partikelverteilung und verhindert Agglomeration und Verstopfungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Sprühverfahren wird die Beschichtungsausnutzung deutlich verbessert und der Materialverlust signifikant reduziert. Gleichzeitig ist die Schichtdicke des Sprühauftrags gleichmäßig und kontrollierbar, was präzise Beschichtungsverfahren im Nanometer- bis Mikrometerbereich ermöglicht und sich an verschiedene funktionale und schützende Beschichtungsanforderungen anpasst. Die Anlage arbeitet stabil, verfügt über eine optimierte Struktur ohne unnötige bewegliche Teile, eine geringe Ausfallrate und ist wartungsfreundlich. Sie eignet sich für die Produktion langer Drähte und die kontinuierliche Chargenfertigung und findet breite Anwendung in der Präzisionsbeschichtung in Branchen wie der Herstellung von Textilfeingarnen, Präzisionsmetalldrähten und Mikrorohren. Sie ist die bevorzugte Anlage für kontinuierliche Sprühvorgänge auf feinen Drähten und Rohrsubstraten.
IHREN PROZESS PERFEKTIONIEREN
Technische Parameter
• Kompatible Substrate: Verschiedene dünne, flexible Garnrollen, Nähgarn, Stahldraht und Mikrorohre; kompatibel mit linearen und rohrförmigen Endlossubstraten mit feinem Durchmesser.
• Arbeitsmodus: Vollautomatischer Rolle-zu-Rolle-Betrieb mit gleichzeitiger Durchführung des integrierten Prozesses Sprühen, Trocknen und Aushärten sowie automatischem Aufwickeln.
• Beschichtungsdickenbereich: Präzise Steuerung dünner Beschichtungen von Nanometern bis zu mehreren zehn Mikrometern mit gleichmäßiger und kontrollierbarer Beschichtungsdicke, geeignet für verschiedene Anforderungen an präzise Dünnschichtbeschichtungen.
• Sprühflussrate: 0,1–10 ml/min, stufenlose Feineinstellung, präzise Anpassung der Fördergeschwindigkeit an Drahtstärke und Beschichtungsanforderungen.
• Beschichtungskompatibilität: Viskosität ≤ 30 cP, Feststoffgehalt ≤ 30 %, Feststoffpartikelgröße < 10 µm; geeignet für Funktions- und Schutzbeschichtungen mit guter Fließfähigkeit und Penetration.
• Parameter des Trocknungssystems: Online-Synchron-Heißlufttrocknung, maximale Heiztemperatur 150 °C, Temperaturregelungsgenauigkeit ±1 °C, einstellbar von Raumtemperatur bis 150 °C, schnelle Aushärtung und Formgebung, verhindert Tropfenbildung und Abblättern der Beschichtung.
• Beschichtungsausnutzung: Mit einer Ausnutzung von ≥95 % werden Farbspritzer und -verluste im Vergleich zu herkömmlichen pneumatischen Spritzverfahren deutlich reduziert. Dies führt zu Energieeinsparungen, geringerem Verbrauch und niedrigeren Produktionskosten.
Vorteil
• Hochgradig anpassungsfähig und präzise auf spezifische Anwendungsfälle zugeschnitten: Die Anlage ist speziell für dünne, flexible Substrate wie Rohre, Stahldrähte, Feinfäden und Nähgarne im Rolle-zu-Rolle-Verfahren konzipiert. Sie eignet sich optimal für Beschichtungsprozesse mit verschiedenen Drähten und Mikroröhrchen mit kleinem Durchmesser und behebt präzise die Probleme herkömmlicher Sprühanlagen, wie z. B. Abweichungen, schwierige Materialzufuhr und mangelhafte Haftung beim Beschichten feiner Drähte.
• Vollautomatischer Betrieb mit extrem hoher Produktionseffizienz: Der integrierte, geschlossene Regelkreis umfasst Zufuhr, Sprühen, gleichzeitiges Trocknen und automatische Drahtaufnahme. Beschichtung und Aushärtung/Trocknung erfolgen gleichzeitig während des Betriebs, wodurch manuelle Eingriffe oder Zwischenübergaben von Material entfallen.
• Exzellente Sprühpräzision und stabile, kontrollierbare Beschichtungsqualität: Dank ausgereifter Ultraschall-Zerstäubungstechnologie wird die Beschichtung vollständig zerstäubt, wodurch gleichmäßige und feine Partikel entstehen. Dies verhindert effektiv Beschichtungsagglomeration und Düsenverstopfungen.
• Energiesparend, wartungsarm und kostengünstiger: Die Ultraschallzerstäubung beim Spritzen verbessert die Beschichtungsausnutzung deutlich. Im Vergleich zu herkömmlichen Spritzanlagen reduziert sie effektiv Beschichtungsspritzer und -verluste, was zu geringeren Materialverlusten und besser kontrollierbaren Produktionskosten führt.
Um uns jederzeit per E-Mail zu erreichen, füllen Sie bitte das untenstehende Formular mit Ihrer Anfrage aus und ein Vertreter des Unternehmens wird Ihnen antworten. Um Ihren lokalen CHEERSONIC-Vertreter zu finden, um sich direkt zu verbinden, klicken Sie im Dropdown-Menü Kontakt auf Ihre Region.
Kontaktieren Sie CHEERSONIC Für sofortige Hilfe kontaktieren Sie uns bitte während der Geschäftszeiten von 6:00 – 22:00 Uhr in der Unternehmenszentrale.
- Telefon: 0571-87910406
- Mobil: +86 15869049660
- E-Mail: Market2@cheersonic.com
- hinzufügen: 11-13 C Yellow Pages Road, Changkou, F U-like, Hangzhou, Z und Jiang, China
