UAM8000-AF Automatisches doppelseitiges Ultraschall-Beschichtungssystem
Cheersonic ist in der Branche der erneuerbaren Energien für seine präzise Ultraschallbeschichtungstechnologie bekannt, die die Effizienz, Lebensdauer und Kosteneffektivität von Geräten zur Erzeugung sauberer Energien verbessert.
Die UAM8000-AF zeichnet sich als vollautomatisches Doppelseiten-Beschichtungssystem aus, das speziell für zwei zentrale Produktionsszenarien entwickelt wurde: die Entwicklung von Pilotfilmen im Labor und die flexible Massenproduktion mittlerer bis hoher Stückzahlen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Beschichtungsanlagen auf dem Markt verfügt dieses Modell über eine exklusive, patentierte automatische Substratwendestation als zentrales Alleinstellungsmerkmal. Dieser integrierte Wendemechanismus eliminiert die manuelle Substrathandhabung während des Doppelseiten-Beschichtungsprozesses, optimiert den gesamten Produktionsablauf, reduziert Ausfallzeiten durch manuelles Wenden und gewährleistet einen gleichmäßigen Betriebsrhythmus – unabhängig davon, ob es sich um die Prozessverifizierung in kleinen Chargen oder die kontinuierliche Produktion mittlerer Stückzahlen handelt.
Ausgestattet mit präzise kalibrierten Beschichtungssteuerungsmodulen erzielt die Maschine über alle Prozesszyklen hinweg konstant hervorragende, stabile und hochgradig gleichmäßige Dünnschichtbeschichtungsergebnisse und minimiert so effektiv häufige Beschichtungsfehler wie ungleichmäßige Schichtdicke und unvollständige Beschichtung. Dank ihres vielseitigen Designs ist sie mit einer breiten Palette von Substratmaterialien und funktionalen Beschichtungssuspensionen kompatibel und erfüllt somit umfassende Anwendungsanforderungen von der industriellen Massenproduktion bis hin zur Prototypenentwicklung im Labor. Ganz gleich, wie komplex die kundenspezifischen Beschichtungsformeln sind oder welche strengen Präzisionsstandards die industrielle Großfertigung erfordert, die UAM8000-AF erfüllt zuverlässig alle Arten von unterschiedlichen Beschichtungs- und Forschungsproduktionsspezifikationen.
IHREN PROZESS PERFEKTIONIEREN
Merkmale
• Sanfter Sprühstrahl mit niedriger Geschwindigkeit verhindert Sprühnebel
• Bis zu 95 % weniger Beschichtungsmaterial
• Reduzierte Luftverschmutzung
• Selbstreinigende Ultraschalldüse verhindert Verstopfungen
• Geringerer Wartungsaufwand und weniger Ausfallzeiten
• Präzisionssprühen mit extrem niedrigem Durchfluss (kontinuierlich oder intermittierend)
• Konstruktion aus korrosionsbeständigem Edelstahl und Titan
Grundlegende Spezifikationen
• Arbeitsbereich: 600 x 600 x 100 mm
• Stromversorgung: 120 V, 220 V ± 10 %, 50–60 Hz
• Druckluft: 551,6 kPa (80 PSI) trockene, ungeschmierte Druckluft
• Motoren: Servo
• Heiz- und/oder Vakuumplatte: 150 °C
• Düsenkonfiguration: bis zu 3 Düsen
• Zertifizierung: CE
• Gängige Optionen:
– Draht-/Stabbeschichter, Düsenrotation und/oder -neigung, 1- oder 2-Schubladen-Ladesystem, UEG-Sensoren, Reinraum-Upgrade, Upgrade für aggressive Materialien, automatische Substratwende, IR-Heizung
• Flüssigkeitszufuhr:
– Gängige Flüssigkeitszufuhr: Spritzenpumpe (Standard, Ultraschall oder Rührwerk), Portal-Spritzenpumpe, Katalysatorpumpe, Zahnradpumpe
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